关于SMT物料管控的措施与建议（smt物料怎么管控）

SMT对于物料的控制目前来说不能说是做得很好，但是相对于去年来说应该说是上了一个台阶，比去年做得好得多，我们能够做到及时的清尾，关单，清尾时也不用很多的时间。但是我们在物料的控制上还是存在很大的空间，每个单的清尾都有比较多的物料少料，基本上每个单都会有计划外申请物料，但从我从业SMT行业以来，以及从许多其它兄弟厂了解到的都是一样，只要是SMT就会有物料的损耗，只是管控的方法不一样，收到的效果也有所区别。

如今SMT的现状是：

1.订单不饱和，人员由于工时较少，工资较低导致人员不稳定，现在人员缺口较大，正常情况SMT所有人员应该是54人，现在实际人员是39人，而缺少的都是一线的生产员工。

2.SMT由于物料少料主要受到处罚的人员都是操作工和 人员，这造成操作人员流失的情况最为严重，而我们的操作员的岗位津贴有的有，有的目前还没有，有也只有最高90块钱。

3．我司生产的订单量比较小，几片的试产，几百片的小批量生产，一般情况都是一两千，从我去年3月份加入公司以来，最多的一个单就是做A的一个产品，106AG批量是1万6千，许多产品机器还没有调试OK产品都已经生产完成了，这也给物料的管控带来一定的影响。

4.频繁的停电导致正在生产而未生产完的产品需要清洗，这也产生很多散料，有的物料还可以重复使用，有的物料就根本浪费掉了，也容易造成物料丢失。

现在我们公司SMT物料控制的一些做法：

1.重点是加强生产过程控制，要求管理人员定时检查员工对物料控制有没有将相关的规定做到位，不能等清尾发现少料了才来找料。

2.我司操作员基本都是由新手进行自己培养，操作员操作方法是否正确，是否熟练，对公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的关键，所以要求管理人员天天开会，平时工作中随时对员工进行培训，灌输爱惜物料的意识。

3. 在生产的过程中控制物料的丢失，每天操作员在下班前两小时将散料进行收集，能够手贴的散料交中检位进行手贴。

4.每天两班由管理人员负责安排对碎料带进行检查，收集掉入其中的散料，交由中检位手贴或机贴。

5.要求技术员定期对设备进行保养维护，对FEEDER定期进行保养，减少物料由于设备原因造成的抛料现象。

6.每个单清尾时将机器内部进行清洁，寻找丢失的物料，将收集到的物料交由物料员统一保管，能用的物料进行再利用，不能用的物料进行整理，退回物控。

7.两班操作员对所有贵重物料进行交接，加强对贵重物料的控制。

8.所有产品的所有物料由物料员备料时对实物点数，转机前操作员领料时由操作员本人或由管理人员对物料进行核对。

9.清尾时如果发现有贵重物料丢失，对操作员，管理人员进行10元，20元不等的处罚。

通过以上的各种措施以后，SMT现在对物料的控制应该说比以前有了一定的改善，但每次清尾时总是有一些物料的损耗，在计划不紧张的时候往后拖一下，延期处理也没有什么问题，但是在计划较紧的时候有时为了寻找一个物料，可能我们的设备不得不停下来，有时为了几个物料可能会耽误好几个小时，而这几个小时如果能够正常生产，它的产出的价值肯定会比这几个物料的价值高出许多倍，很多时候是得不偿失。

物料少料一味的处罚员工，对员工的工作积极性也是一个打击,鉴于公司人事制度的奖励与处罚制度的改革，为了更好的管控SMT物料与保证员工工作的积极性，并参照其它公司SMT 的一些相关经验特提出以下建议：

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1.将上面的物料控制的方法加强执行力，落实到位，我们春节前后的相当长的一段时间就做得比较好。

2.对于贵重物料，特别是BGA,QFP之类贵重物料特别加强管理，力争做到零损耗，对于这类物料的损耗做到责任到人，按物料价值的20%赔偿，（这也是一般的公司通用做法。）物控按超损耗补料。

3.对于较贵重物料，如一般的SOP8,SOP16等物料，本着以教育员工为主，加强控制，数量较多时（一个单下来一种物料有超过10pcs）责任到人，按物料价值的30%予以赔偿，提交《物料计划外申请单》物控按超损耗补料。

4.对于chip元件少料，数量特别大的情况，（如：超过一盘）由SMT主管，工程师，技术员及拉长，物料员及时分析原因，提供原因分析报告。提交《物料计划外申请单》物控按超损耗补料。

5.对于chip元件损耗不是很大的情况，每个单生产完成后，SMT物料员盘点完成后提交《物料计划外申请单》按超损耗补料。

物料的损耗与SMT生产的效率有时是比较矛盾的，本着以公司利益最大化出发，既要控制好物料的损耗还要兼顾产线的生产效率，同时还要顾及员工的工作积极性，以上建议望公司领导考虑，谢谢！