创鲁班奖工程施工总体策划（图表结合，更清晰）（创鲁班奖工程细部做法指导）

创鲁班奖策划工作必须由项目经理亲自主持，项目总工全面组织，质保体系全程参与。施工策划确定项目施工的目标、措施和主要技术管理程序，同时制定施工分项分部工程的质量控制标准，为施工质量提供控制依据。

施工策划包括工艺、标准、做法、施工技术、施工方法、管线布置、装饰色彩、管线走向、材料选择、装饰细部以及现场施工的各种要素等通过统一的施工策划，保证各个分项工程内在质量和外部表现上的一致性和统一性。

施工策划和施工组织设计将奠定整个工程创优的基础和大纲。它是集体智慧的结晶。融会贯通各层次技术管理人员的聪明才智和创优积极性。策划工作有总体策划、局部策划、阶段性策划、细部策划、分部策划、综合性策划等。总之，策划工作除了第一次总体策划、确立总目标、总方向、总要求、形成书面指导性文件外，其他策划工作应贯穿于工程始终。

在第一次策划会议之前，应有策划大纲，以便各层级技术管理人员在策划会议上做到有的放矢，例如讨论些什么问题，确立些什么目标（大小目标，如各分部分项达到什么水平），以便分别去编写策划书中的哪些部分，最后汇总、审核、批准并形成文件。

策划书应包含以下内容：

一、 工程概况，工程特、重、难点

工程概况一般是将安装的主要内容表述清楚，要求简单明了。但对工程的特、重、难点要求突出表述，这也是申报鲁班奖时应总结的，把这方面内容充分寻找出来，充分描述。其特点、重点能引起大家注意，难点不用于一般，为采用什么样的新技术做好铺垫。

机电工程系统多，各种水、电、暖、燃气、通风、空调等管道，专业交叉多，管线排布复杂，施工现场协调配合和质量管理难度大。

二：目标、标准的确定

工程质量目标、控制标准的确定，不仅限于国家验收规范的要求，除了有定性的要求，还应有定量的要求。这些数据中有较多指标高于国家标准，各项质量目标尽量用数据说话，见表1-1-1～表1-1-3：

表1-1-1

分部工程	计划目标	子部分名称	分项工作计划
			名称	检验批数	合格批数	实际检验	其中确保合格部位
建筑给水排水及采暖	合格	室内给水系统	给水管道及配件安装	13	10		全部
			室内消防栓系统安装	13	10		全部
			给水设备安装	1	1		全部
			管道防腐、绝热	13	10		全部
		室内排水系统	排水管道及配件安装	23	18		全部
			雨水管道及配件安装	28	24		全部
		卫生器具安装	卫生器具安装	16	14		全部
			卫生器具给水配件安装	16	14		全部
			卫生器具排水管道安装	6	5		全部

表1-1-2

分部工程	计划目标	子部分名称	分项工作计划
			名称	检验批数	合格批数	实际检验	其中确保合格部位
建筑电气	合格	电气照明安装	成套配电柜、控制柜和电力照明配电箱	17	13		全部
			电线、电缆导管和线槽敷设	17	13		全部
			普通灯安装	17	14		全部
			插座、开关、风扇安装	17	14		全部
			建筑照明通电试运行	17	14		全部
		防雷及接地安装	接地装置安装	1	1		全部
			避雷引下线和变配电室接地干线敷设	1	1		全部
			建筑物等电位联结、接闪器安装	17	12		全部

表1-1-3

分部工程	计划目标	子部分名称	分项工作计划
			名称	检验批数	合格批数	实际检验	其中确保合格部位
通风与空调	合格	送排风系统	风管系统安装	17	13		全部
		空调风系统	风管与配件制作	17	12		全部
			部件制作	17	14		全部
			风管系统安装	17	13		全部
			消声设备制作与安装	5	5		全部
			风机安装	17	14		全部
			风管与设备安装	17	13		全部
			系统调试	17	17		全部
		制冷设备系统	制冷机组安装	1	1		全部
			制冷管道及配件安装	1	1		全部
			制冷附属设备安装	1	1		全部
			管道及设备的防腐与绝热	17	13		全部
			系统调试	3	3		全部
		空调水系统	管道冷热水系统	17	13		全部
			冷却水系统安装	1	1		全部
			冷凝水系统安装	17	12		全部
			阀门及部件安装	17	15		全部
			冷却塔安装	3	3		全部
			水泵及附件设备安装	7	7		全部
			管道与设备的防腐与绝热	17	12		全部
			系统调试	1	1		全部

电气安装工程质量预控要点及控制措施

分项工程	质量控制点	质量控制点
施工准备	材料计划、材料送审，施工方案	认真编制
结构预埋	位置标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度	确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸
孔洞留设	漏留、错留	编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装	位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确	绘制综合图解决
线槽安装	位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确	绘制综合图解决
母线安装	支架间距正确，母线垂直，接头处封闭	根据电气竖井图进行协调
管路暗敷	支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路弯扁度	消除质量通病
管路明敷	支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度	消除质量通病
穿线配线	母线涮锡 导线损伤	严格测锡工艺 穿线时注意保护导线
电缆敷设	电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观	根据电缆排布图进行协调，缆按次序敷设
器具安装	器具固定方法正确 位置标高正确	研究照明器具的安装方法准确定位
设备安装	安装方法、位置标高正确	制定专项施工方案
调试	绝缘遥测全面，开关动作可靠	制定专项调试方案

管道安装工程质量预控要点及控制措施 表1-1-4

分项工程	质量控制点	质量控制措施
孔洞预留	位置标高正确	绘制管道留洞图，洞口检查表
套管安装	套管类型正确 套管水平度、垂直度准确	套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管
管道安装	位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾	分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理	除锈、防腐处理彻底	认真检查
添堵孔洞	根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度符合设计要求	套管调整后固定牢固 与土建协调地面做法
水压试验	分层分区打压	编制单项方案
闭水试验	分层分区	编制单项方案
设备安装	稳固	编制单项方案
系统安装	冲洗彻底
系统冲洗	认真检查
调试		编制单项方案

三、“10项新技术”推广应用与绿色施工

随着社会不断进步，工程规模愈来愈大，新技术推广应用的比例越来越高。因此在鲁班奖工程评价中特别强调积极推进科技进步和创新，要求推广应用《建筑业10项新技术》必须在6项以上。因此在工程策划时必须有新技术推广应用和技术创新的内容。事前应做哪些准备，哪些新技术应进行科技鉴定，都应有具体策划，其中不排除过程中，当条件具备时新技术应用的增补。施工新技术的推广和应用以及科技创新是创优的重要一环，必须对科技应用体系进行统一的规划和实施。

对作为大量消耗资源、影响环境的建筑业工程项目，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任，这也是近年来创奖所大力提倡的。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和科技进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节财和环境保护）。绿色施工不再是被动地去适应传统施工技术的要求，而是要从生产的全过程出发，依据“四节一环保”的理念，去统筹规划施工全过程，改革传统施工工艺，改进传统管理思路，在保证质量和安全的前提下，努力实现施工过程中降耗、增效和环保效果的最大化。

在工程总体策划时，必须对新技术和绿色施工相关技术具体内容和工作要点统筹策划。

四：质量特色、工程亮点确立

鲁班奖工程的创建水平近年来越来越高，各施工单位都有自己的高招，工程亮点的出现层出不穷，各有特色，根据自身工程的特点，重点，难点，有意识因势利导，制造一些令人耳目一新、为之一亮、为之一震的亮点，使人们看了后为之感动、震动、心动。这些亮点争取做到：“人无我有、人有我优、人精我特”。在科学性，趣味性，人性化，舒适性上下功夫，有些虽然是很小的改动和努力，但也能得到人们的赏识。这种策划，事前可以进行，不排除过程中也可随机发挥。工程的风格，质量特色是要根据投资和设计而定。投资大设计豪华，它应是什么特色，应突出什么；设计简单，投资小，质量特色是什么也应有明确的目标。

工程质量主要特色、亮点

安装工程管线复杂、纵横交叉，施工单位必须实施深化设计、布局合理。给排水各系统管道必须安装牢固、横平竖直，且坡度正确，成排安装，排列整齐，走向流畅，标识清晰、规范，现场抽查不应有跑冒滴漏现象。电气设备及管线安装应精细，接地可靠；大厅、多功能厅、会议室、走廊等预先严格控制灯具、喷淋头、烟感探头位置、达到布置居中或对称协调，成排成线，美观细腻。

五：综合布局，二次设计

这是一道非常重要的工作，应确立哪些部位应进行综合布局的二次设计。土建、装饰、安装多个工种之间的布局、各工种内部的布局，土建、装饰与安装之间的布局应怎么样配合， 这个布局应用统一的二次设计要求完善，确立什么时候，哪些工种之间应进行某项工作，怎样进行，哪些工种会参加。

要创好鲁班奖，必须高标准构思，高标准的落实，二次设计，综合布局是必不可少的环节，它不仅包含安装各工种之间的关联，还包含安装与土建结构之间，安装与装饰之间所相互交叉的环节。经过精心布局设计的工程，可以做到：

1：对于空间狭小的部位或穿梁过板等土建结构复杂之处，经过策划，可事先在结构施工时进行预控，从而避免在结构施工完后，各种管线为避梁板，多出更改变向，形成管线施工困难极大从而增加成本，交错碰撞，甚至破坏结构，造成工程永久缺陷，形成隐患。

2：工程观感的形成，装饰工程与安装之间的紧密配合，精心布局，将至关重要。策划的好，工程将给人以艺术享受。如果不经过布局策划、安装、装饰各自按自己的想法施工，尽管各自感觉良好，但组合在一起便不协调。

3：就安装工程自身来讲，综合布局，可使用联合支吊架，特别在地下室、走道上方、机房等各工种之间统一布置综合使用。这样不仅可使安装风格浑然一体、走向有序、层次清楚分明，还可节约空间。

4：安装工程工种之间的综合布局，至少在地下室、机房、管线廊、设备层、走道上方，电井、管井等处。形成综合布置图，并用不同颜色的线条，绘出各种管线，表明标高方位，确认其实施的可行性。

安装工程策划重点部位：

（1）地下室的布置

地下室布局是比较重要的部分，往往有车库、通道等大面积的场合，且一般不吊顶，安装的管线、末端直线暴露在表面。而管线末端往往是比较多的，有通风空调系统，电气照明系统，消防喷淋系统、给排水系统。另外地下室结构形式多变：如条形、圆弧形、多边形等。工程检查时，地下室是一个必查的部位，他的布局成为地下室策划重点，必须依工种顺序，依次做有效排列。一般考虑顺序为：风、水、电。在很多可以考虑共同设置支架的地方，考虑到规范上规定的一些间距要求后，可采用联合支吊架。

（2）各功能用房

各种机房，如空调机、水泵房。锅炉房、配电房、智能控制用房等。各种管线，设备布置是否合理有序，直接影响设备运行，设备功能正常发挥，安装工艺水平，观感效果。另外与土建结构，装饰共同配合，共同策划。多种支架的设置应具有安全性、合理性；工艺管线走向的美观，千万不要出现为就美观要求而忽视了规范的标准，应两者兼顾，不要故此失彼。

（3）屋面

屋面也是必检之处，有很多屋面都设有排烟、通风等设备，另有管线、避雷、景观照明灯具。为考虑屋面美观，功能完善，必须二次设计，综合布局。与土建、屋面装饰密切配合，统一策划，更进一步完善安装工程的功能；而且还能对成品保护起到良好作用。

（4）卫生间

卫生间器具、大便器、小便斗、洗脸台、地漏、拖把池、电气开关、插座。灯具、喷头、抽排烟风口等，必须与装饰密切配合，共同策划，绝对不能各行其是，没有规律。地砖、墙砖的排列，与器具的安装标高方位共同考虑，形成共同策划图，然后各自按确定的标高方位进行施工，天棚的设计应与墙、地砖、灯具、风口位置共同考虑才能达到整体美观的效果，这也是极能制造亮点，总结质量特点的地方，一定要精心策划。

（5）电缆竖井、管井

各层强、弱电竖井、管井是抽查时重点检查对象，除了土建施工应按规定做到位外，安装工程的布局施工尤为重要。桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门等要布置整齐有序应在施工前进行策划。根据各井道空间大小、功能要求合理布置，形成施工图。各层统一安装工艺，做到安全可靠，工艺完善，美观耐看。

（6）顶棚

顶棚以上管线敷设、末端安装，除了按明敷设要求，整齐有序，支架设置合理外，末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序。在安装管线时，就应该考虑到灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方，以便在做顶棚时，做到居中对齐，不损伤吊顶龙骨。有些灯具还需加吊点，做到安全可靠。

（7）策划施工过程注意事项

应该重视安装工作的质量监控，除了避免常见的管道和设备安装等通病外，要从安装工作的细微处着手，统筹规划，做好管线的排列，横平竖直，不管是隐蔽管道或是外露管道要同等对待，在保证基本质量要求的基础上，力求美观、耐用和方便。

外联与资料管理

为确保鲁班奖的创建，必须做好外联工作，寻求社会方方面面的支持。必须做好各方与工程有关的单位合作，创造良好的外部环境。还应注意工程创优的宣传和日常奖项的争取。宣传形式包括现场质量观摩会、文明施工观摩会、媒体报道、领导视察等多种形式，通过宣传增强项目的知名度，为创优提供外部条件。

为确保创优工程的整体性、有效性和一致性，必须做好统一资料收集管理工作。统一工程资料收集管理是确保工程得奖的一项重要工作。在施工过程中，对工程资料的收集和整理应注意工程资料的全面性、可追溯性、真实性、准确性。

1. 工程资料全面性

工程资料必须要有总目录、分册目录、页码清楚便于查找，装订整洁美观。

一项鲁班奖工程，从立项、审批、勘测、设计、施工、监理、竣工、交付使用，到报评鲁班奖过程中，涉及到众多的环节和众多的部门，这就要求工程资料齐全完整。应会同建设、监理等单位收集、整理一并归入工程档案。如有关计划、规划、土地、环保、人防、消防、供电、电信、燃气、供水、绿化、劳动、技监、档案等部门检测、验收或出具的证明。常见的有：公安消防部门对设计的审查意见书、工程验收意见书、消防技术检测部门的检验报告和公安消防部门认可文件。

燃气工程的安装资料、变电工程的施工资料、环保部门的检测记录、人防部门的验收意见、劳动（技监）部门对电梯的管理等资料。

各种设备的安装资料，如制冷机组及附属设备、空调机组的安装。

按规定应检测和抽检的试验记录，如阀门、闭式喷头、气体灭火、系统组建以及水质检验报告等。

上述资料有的是前期的管理资料，有的是施工中专业分包施工或者建设单位单项发包的工程技术资料，作为主承建单位申报项目的鲁班奖工程，收集这些资料确有很大的难度，但无论怎样，鲁班奖工程的资料必须是全面的、齐全的、完整的。

2：工程资料的可追溯性

根据记载的标识、追踪实体的历史，应用的情况等。对于鲁班奖工程来讲主要是原材料、设备的来源和施工过程形成的资料，涉及到产品的合格证、质量证明书、检验实验报告等。

进货时供应商提供的原件应归入工程档案正本，并在副本中注明原件在正本；提供抄件的应要求供应商在抄件上加盖印章，注明所供数量、供货日期、原件在何处，抄件人应签字。重要的部位的使用材料应在原件或抄件上注明用途，使其具有追溯性，如设备运转记录应一机一表。设备安装记录表格也不能只有一个试运转表格，安装个程序的情况均应记录。对于用计算机采集、存贮的数据及编制的报告和工程资料，必须有相关责任人亲笔签字，否则就失去了追溯性。

3.工程资料的真实性、准确性

各种工程资料数据应符合满足规范要求，在施工过程中，检测人员应从严把关，真实地反映检验和试验的数据。同时邀请监理单位确认检验或试验的结果，并真实记录。

施工组织设计，要有质量目标和目标分解。专业施工方案，要结合该工程的实际进行，满足施工顺序，工艺要求，同时满足材料设备使用要求。

水、电、设备的隐蔽记录要与施工资料相吻合，要能表明隐蔽工程的实际进行情况；均压环的设置也要纳入隐蔽记录，隐蔽记录要能覆盖工程所有部位。

4：工程资料的签认和审批

各种工程资料只有经过相应人员的签认或审批才是有效的。施工组织设计、质量设计经过相关部门会签和总工审批，要有监理单位和建设单位审核同意。重要的施工方案，作业指导书也要送监理单位确认。

各种检验和试验报告签字要全，要有操作者、质检员、各专业工程师和技术负责人的签字，有监理单位或建设单位代表签字。

工程资料内容必须真实、准确，与工程实际相符，工程文件应采用耐久性的书写材料如碳素墨水，蓝黑墨水，不得使用已褪色的书写材料等；工程文件材料幅面尺寸规格为A4幅面，图纸应采用国家标准图副。所有竣工图必须加盖竣工图章，包括“竣工图”，字样、施工单位、编制人、技术责任人、编制日期、监理单位、现场监理、总监。。如果利用施工图改变竣工图，必须表明更改修改依据。

七、过程影像资料

（一）工程照片资料

安装工程照片

工程迎接各级领导视察、接受职能部门检查的照片。

工程全貌，地下室车库；水泵房；配电室；设备基础；首层大堂；卫生间全景和各部位细部做法、特写；管道根部节点；地下室等有大量管道部位的特写；安装位置准确的电器开关盒；天稝器具布置安装照片；屋面全貌；屋面避雷；屋面设备等。

项目CI照片

施工现场主题景观；现代化的办公空间；井然有序的施工生产区；干净舒适的职工生活区；各种宣传标语、七牌两图、主体文化墙；丰富多彩的职工文化生活设施；文明工地建设的新颖独到之处；现场寻向路标；大门形象；现场林间标准色等。

（二）工程录像资料

先进施工工艺；工法的操作演示记录；工程迎接各级领导视察、接受职能部门检查、接受兄弟单位参观学习的录像；其他与新技术应用有关的影视资料等。

安装工程短片素材

地下室（人防、设备观感）的影像记录；主要使用功能房间整体及细部节点录像；屋面总瞰、避雷、设备、防排烟风管、电气桥架和各类管道并附录音解说或专人讲解录像；屋面其他各种造型亮点录像；设备间、设备管道、末端设备、箱体的亮点特写；具有先进性的施工工艺演示录象；特殊部位施工先进性工艺措施记录说明；工程鸟瞰全景等。

以上所列为所需收集素材的关键部位和常规部位，但实际工作中并非仅此而已，“鲁班奖”工程精髓主要在于创新，要坚持创新是魂，在平时施工中找出更多的亮点和光环，让我们将其收集与光影之间，为工程多留下一些精彩的瞬间。

单位工程项目的策划

（一）策划形式

1.书面策划

对工程各部位施工做法进行深化设计，采用图表和文字形式进行交底。

2. 动漫策划

采用电脑对工程工艺流程、关键部位、细部做法，进行三维模拟和配音解说进行交底。

3. 现场实物策划

开工之前进行现场实物样板策划，再根据样板直观地对操作人员进行施工交底，并且进行实物比对验收。

吊顶策划

由于消防、空调与通风工程的施工图与装饰图分开，创精品工程必须对吊顶进行二次深化设计。吊顶中各类终端设备口排列应整体规划，居中对称，间距均匀，成行成线的观感效果，并且罩面板应交接严密。不吊顶顶棚在主体施工阶段就要做到预埋线盒成行成线。

当吊顶采用块材材料时，确保喷淋头、灯具、烟感、风口居中成线排列。

墙面线盒、插座、开关、箱体、检修口等布置需要在交底时明确，一些箱体为了美观和分色，箱体可突出墙面3-5mm，一些难以到达部位和手工不易把握的部位，应制作专用器具施工，如捋角器。

电井、管道井策划

电井、管道井内做到暗处明做，不留死角，主题预埋施工前做好管线二次深化排列，确定管线位置。电井中弱电系统一般为行业自行后期布线，主体预埋时尽量予留过路线盒，设置在桥架和其箱体背后，确保装饰施工穿线处于隐蔽位置。电、管井内待土建先进行粉刷、刮白施工后，再进行桥架、箱体、管道安装，避免出现施工死角和交叉污染。

卫生间策划

采用电脑预排，卫生洁具预留洞、电气开关、扦座盒与排砖应结合弹线定位，确保地漏、洁具居中、电气开关、扦座盒位置正确。

管道穿墙、楼板施工时，要确保套管居中，凸出楼板面高度一致，墙面平其；保温管道应采用同材质的金属保护壳制作喇叭口，进行根部收口；穿墙及吊顶版处应采用装饰圈、防火板、铝塑板进行收口。

安装工程

1.给排水、通风与空调工程

（1）CAD综合布置：

结构层吊顶内的设备安装需前期进行CAD综合布置，即对设计院提供的图纸进行深化，完善综合布局，利用计算机CAD软件全面策划，要达到：各路管道、风管、设备按工艺要求布置，同时保持与建筑物等距离相对标高一致，成排成行，支架设置一致，接口固定统一，产品保护完美。与其他设备如电气桥架、配电柜、母线无影响。

（2）动、静设备安装：

各类冷冻机组、给排水泵容器等动静设备的安装

一是要统一按工艺进行布置，与建筑物等距离，按规格同一直线，保持配管统一标高，支架统一标高。

二是按规范进行固定，需达到与基础结合的受力面，同时要保证可靠的连接，稳定性要好。如螺栓的垂直，露牙，垫铁高度，数量，间隙。

三是对有减震要求的设备，首先减振器需水平的安装，并可靠地与基础固定，其二动设备减振补偿安装设置，应尽可能设在离动设备较近的水平位置，应尽可能设在离动力设备较近的水平位置，并在补偿装置外设固定支架。如补偿装置只能设置在垂直立管位置，应在补偿装置内设减振托架，减振器应同部与动设备下减震器。

四是设置动设备的位移措施，可直接在减振装置上与公用地座形成一体，也可在公用地座四周设限位装置。

（3）伸缩补偿处理：

对穿越结构伸缩缝的管道、风管，需要规范性补偿处理，尤其是要按结构伸缩的不同情况，采取对应的有效措施，确保功能完善运行可靠。

一是管道穿越结构变形缝时，结构变形缝两边有墙时，应在墙体两边各设一个补偿装置，外侧各设固定支架。

二是管道穿越结构变形缝时，结构变形缝处无墙或单边墙时，在墙体任何一边设不少于一个补偿装置，外侧设固定支架。

三是风管穿越结构变形缝时，也应按管道穿越变形缝一样设补偿和固定支架。

（4）管道的连接及支架设置：

1）管道对采用焊接的首先应考虑管材配管公差，即4mm以上均要设间隙，间隙需要管壁厚选定，一般应是壁厚的1/2.同事要考虑管口的错边量，偏差值应是壁厚的0.2倍，最大不能超过2mm。

其二是控制焊接的成型，即焊接外型应均匀、饱满，不能低于母材（管道壁厚），无咬肉和飞溅物。

2）管道对接采用沟槽型连接时，除按管径在规定距离设置支、吊架外，水平管的两侧，弯头两侧，三通、四通及异径连接管的接口处均应对称设支、吊架。支架距接头净距离不小于150mm和大于300mm。支、吊架不得设置在沟槽的连接件上。

3）管道连接的法兰、焊缝、阀门、仪表等应便于使用和检修，不得紧贴墙面、楼面和管架。

4）管道支架不得设置在管道焊缝上同时离法兰也应保持一段距离，管道上直接设置支架应先在本体上设保护板，不得利用法兰螺栓来吊挂和支撑其他设备。

5）当建筑物是弧形时，管道等其他设备设置时均应加工制作成同曲率的弯管来进行敷设，不应利用法兰来借弧形及其他不合理措施。

（5）管道的外保温：

1）为确保保温的严密性，对需外保温的管道的支架应考虑一是小口径（100mm以下）可设托架成双“欧米加”型。

二是大口径应设软木托架，这样就能使管道有效地达到保温和固定的作用。

2）外保温的绝垫层如橡塑施工时应放样落料，充分考虑与管道的贴合紧密，接口要选用胶水，不得用外胶带来替代。

3）金属外壳保护应有效地咬变连接，并纵缝应错开，不应有其他措施强行连接。

（6）管道的标色：

管道本体油漆色标和外保温标色都应按管道内介质的内容来标定。管道本体可按介质标定色标来进行外涂料，外保温可按介质标定色标来坐色环和流向标色。

（7）卫生器具

洗脸盆的标高应符合规范一般为800mm，其设置应牢固，同时应保持水平位置，还应做满水试验。

存水弯应与墙接口或地接口中心一致，同时应设置可靠的连接。其他卫生器具都应按其功能设置平整稳固与建筑物封闭，标高正确，接管中心一致。

（8）消防箱

消防箱内各有关器具都应按其使用功能设置合理的位置。消火栓口应规定的标高设置即1100mm正、负5mm，单栓口应设置在门轴侧反向，皮带盘应设置在门轴侧。警铃应设置在消防栓口的上方，消防箱门应顺着疏散的方向开启，消防箱接入的消防管较劲距离应设固定支架，消防箱门应有显著的标识。

（9）通风管安装

风管的柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变或难燃阻燃性材料，长度应为150-300mm，与风管的同心度一致，不得扭曲。

风管穿越防火、防爆墙或墙板，应设预埋管或防护管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与套管之间采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

防火阀距墙表面不大于200mm，穿越墙体风管段应由2-3mm钢板制作。防火阀直径大于630mm时应设固定独立支、吊架，且不得阻碍手柄的操作。

水平悬吊的风管当改变方向时或长度超过20m时均应设置防晃动固定支架。

风机安装

悬吊式通风机机座与吊框架应使用隔振垫块或隔震器，并用螺栓固定，其吊杆与框架固定时应采用上下螺母锁定，并有防松装置。

室外顶层风机安装应设固定装置，非金属软接需选用金属辫跨接，机与风管的软接应同心一致，不得扭曲。同时要考虑金属设备的防雷接地。

1.电气、智能、电梯工程

（1）CAD综合布置

利用CAD计算机软件进行综合布置，使电气桥架、电管等设备与建筑物和其他设备成等距离，成排成行，强、弱电保持规定距离，支架统一，接地排同步于桥架柜，器具设置规范，配套成排，弧形一致，固定支架统一。灯具标高一致，直线度强，开关、插座统一标高。同时考虑母线槽有一个独立的空间：配电房设备的独立性：建筑物整体的等电位装置。

（2）防雷设施

建筑物顶部避雷带应与顶部外露设备连成一个整体的电气通路，各金属设备需可靠地与防雷干线连接，且与避雷引下线连接可靠。

顶部避雷带高度150mm应设置在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300mm时，避雷带应在距墙外侧150mm。

避雷带跨越变形缝时应设置补偿措施。

避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊：如采用扁钢时，搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，如采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍，且双面焊接。当选用钢管时，在其对接处应用同样材质的扁钢进行跨接，接口两边不少于2倍扁钢宽度进行焊接，且双面焊接。

（3）配电柜、配电箱

配电柜与基础型钢地座应接触紧密、平整、无间隙，并有明细的可靠接地。

配电箱内导线连接紧密，配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确，垫圈下螺栓两侧压得导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，并应 设置零线和保护地线或接零汇流排零线和保护地线应进汇流排配出。金属门上有仪器设备的需将门与接地通过金属辫、螺栓有效地跨接。

（4）金属电缆桥架

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。

1）封闭型镀锌金属桥架及其支架全长应不少于2处于接地或接零干线相连，金属支架应通过防松垫圈可靠地与金属桥架连成一体。金属桥架连接板处应设不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2）封闭型镀锌金属金属桥架的跨接需在接口的连接板两端跨接铜芯接地线，接地线截面积不应小于4mm。其他同于镀锌金属桥架。

3）梯节式镀锌金属桥架的支架接地：需顺着桥架走向在支架上敷设一根4*25的镀锌扁铁，选用大于8mm的镀锌螺栓加防松装置与每个支架可靠连接。该接地扁铁全长应不小于2处与接地或接零干线相连接。其他同于镀锌金属桥架。

（5）母线槽

母线槽应选用三相五线制，安装的位置应选用独立的环境，要避免与水管相近，并要有充分的通风条件。

母线槽本体除了按规定对三相五线的连接、接地的连接外，其支架应按负载的等距离设置，一个单元不少于2个，分接口应设置防晃支架。支架与母线槽之间应设压板进行可靠连接，支架的接地应同步于梯节式的金属镀锌桥架，即沿母线槽全程用4*25镀锌扁铁设置支架上，并与支架可靠的连接，镀锌扁铁全程不少于2处与接地或接零干线相连接。

母线槽的接口均需用专用的金属辫来进行跨接。

在垂直穿越楼板时，应按工艺要求规范的设置弹簧支架，即要保证母线能随着结构升缩自由松动。孔洞应用防火泥柔性材料封堵，严禁用水泥来封堵。

（6）灯具

当灯具距地面高度小于2.4mm时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓和标识。

大型花灯的固定和悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。

固定灯具带电部件和绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料应采用阻燃材料。

游泳池和类似场所灯具等电位连接可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。

（7）导线的连接

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色，零线用浅蓝色：相线用：A相一黄色，B相一绿色，C相一红色。

单股铜芯线的连接宜采用阻燃型安全压接帽，压接帽的规格与导线截面积相匹配，并须采用配套的“三点抱压式”多用压接钳压接。多股铜芯线连接时必须搪锡或压接，搪锡应均匀、饱满、光滑。

建筑物顶棚、吊平顶、装饰面板内严禁导线裸露。电线不得在线槽或导管内接头。

（8）开关插座

开关的高度应距地面1.3m，并考虑便于操作的位置如门框边0.15-0.2m，相同型号并列安装及同一室的开关高度一致。插座的标高应场所的规定设置，同一室内插座安装高度应一致。

接线应色标符合规定要求，即火线中一相，零线蓝色，接地线黄绿色，不能随意变动。开关接线应选五种色线以外的色线如白色、咖啡色。

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致。开关接线不能一孔进二线，不能串接。

细部策划

落地小便器、上口水平缝对齐。

（6）电线、电器开关、插座、上口水平缝对齐。

一中心：地漏在地板砖中心。墙的排砖图和安装的电器不能各行其道。

2：确定重点。做好过程控制

体现我要你怎么干，你就怎么干；而不是你想怎么干就怎么干，我来检查再整改；达到：

一居中：灯吊、地漏，包括对地板砖、插座、吊顶、开关等居中；

二对齐：上下对齐，左右对称对齐；

三成线:横成排，竖成行、斜成线。

严格按分部分项工程检验标准执行：

建筑给水排水工程

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

管道与阀门安装的允许偏差应符合表1-2-27的规定。

管道与阀门安装的允许偏差 表1-2-27

项目			允许偏差（mm）
			国家 标准	项目标准	实测数据
水平管道纵横方向弯曲	钢管	每米	1	1
		全长25m以上	≤25	≤25
	塑料管复合管	每米	1.5	1.5
		全长25m以上	≤25	≤25
	铸铁管	每米	2	1.5
		全长25m以上	≤25	≤25
立管垂直度	钢管	每米	3	2
		全长25m以上	≤8	≤8
	塑料管复合管	每米	2	2
		全长25m以上	≤8	≤8
	铸铁管	每米	3	2
		全长25m以上	≤10	≤10
成排管段和成排阀门		在同一平面上间距	3	3

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法：实地试射检查。

室内给水设备安装的允许偏差应符合表1-2-28的规定。

室内给水设备安装的允许偏差 表1-2-28

项目			允许偏差（mm）
			国家标准	项目标准	实测数据
静置设备	坐标		15	15
	标高		±5	±5
	垂直度（每米）		5	5
离心式水泵	立式泵体垂直度（每米）		0.1	0.1
	卧式泵体水平度（每米）		0.1	0.1
	联轴器同心度	轴向倾斜（每米）	0.18	0.8
		径向位移	0.1	0.1

管道及设备保温的允许偏差应符合表1-2-29的规定。

管道及设备保温的允许偏差 表1-2-29

项目		允许偏差（mm）
		国家标准	项目标准	实测数据
厚度		0.1？	0.1？
		-0.05？	-0.05？
表面平整度	卷材	5	5
	涂抹	10	10

注：？为保温层厚度。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道口及接口无渗漏为合格。

室内排水和雨水管道安装的允许偏差应符合表1-2-30的规定。

项目				允许偏差（mm）
				国家标准	项目标准	实测数据
坐标				15	15
标高				±15	±15
横向纵横方向弯曲	铸铁管	每1m		≤1	≤1
		全长（25以上）		≤25	≤25
	钢管	每1m	管径小于或等于100mm	1	1
			管径大于100mm	1.5	1.5
		全长 （25m以上）	管径小于或等于100mm	≤25	≤25
			管径大于100mm	≤308	≤308
	塑料管	每1m		1.5	1.5
		全长（25m以上）		≤38	≤38
	钢筋混凝土、混凝土管	每1m		3	3
		全长（25m以上）		≤75	≤75
立管 垂直度	铸铁管	每1m		3	3
		全长（25m以上）		≤15	≤15
	钢管	每1m		3	3
		全长（25m以上）		≤10	≤10
	塑料管	每1m		3	3
		全长（25m以上）		≤15	≤15

卫生器具安装的允许偏差应符合表1-2-31的规定。

项目		允许偏差（mm）
		国家标准	项目标准	实测数据
坐标	单独器具	10	10
	成排器具	5	5
标高	单独器具	±15	±12
	成排器具	±10	±8
器具水平度		2	2
器具垂直度		3	3

卫生器具安装的允许偏差 表1-2-31

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表1-2-32的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差 表1-2-32

项目	允许偏差（mm）
	国家标准	项目标准	实测数据
大便器高、低水箱角阀及截止阀	±10	±10
水嘴	±10	±10
淋浴器喷头下沿	±15	±15
浴盆软管淋浴器挂钩	±20	±15

卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表1-2-33的规定。

项目		允许偏差（mm）
		国家标准	项目标准	实测数据
横管弯曲度	每1m长	2	2
	横管长度≤10m，全长	＜8	＜8
	横管长度＞10m，全长	10	10
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标	单独器具	10	10
	成排器具	5	5
卫生器具的接口标高	单独器具	±10	±10
	成排器具	±5	±5

卫生器具排水管道安装的允许偏差 表1-2-33

给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

室外给水管道安装的允许偏差应符合表1-2-34的规定。

室外给水管道安装的允许偏差 表1-2-34

项目			允许偏差（mm）
			国家标准	项目标准	实测数据
坐标	铸铁管	埋地	100	80
		敷设在沟槽内	50	50
	钢管、塑料管、复合管	埋地	100	80
		敷设在沟槽内或架空	40	40
标高	铸铁管	埋地	±50	±40
		敷设在地沟内	±30	±30
	钢管、塑料管、复合管	埋地	±50	40
		敷设在地沟内或架空	±30	±30
水平管纵横向弯曲	铸铁管	直段（25m以上）起点～终点	40	40
	钢管、塑料管、复合管	直段（25m以上）起点～终点	30	30

排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。

室外排水管道安装的允许偏差应符合表1-2-35的规定。

室外排水管道安装的允许偏差 表1-2-35

项目		允许偏差（mm）
		国家标准	项目标准	实测数据
坐标	埋地	100	100
	敷设在沟槽内	50	50
标高	埋地	±20	±20
	敷设在沟槽内	±20	±20
水平管道纵横向弯曲	每5M长	10	10
	全长（两井间）	30	30

九、建筑电气工程

接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

不间断电源输出的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，座重复接地。

绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

（1） 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

（2） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面面积不少于4m㎡。

（3） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

插座接线应符合下列规定：

（1） 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线相接。

（2） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

（3） 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

十、通风与空调工程

1. 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10﹪，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检验报告，观察检查与点燃试验。

2. 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10﹪，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检验报告，观察检查与点燃试验。

3. 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

检查数量：全数检查

检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。

4. 防排风系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查数量：全数检查。

检查方法：核对材料品种的合格证明文件。

5. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

检查数量：按数量抽查20﹪，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6. 风管安装必须符合下列规定：

（1） 风管内严禁其他管线穿线；

（2） 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

（3） 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量：按数量抽查20﹪，不得少于1个系统。

检查方法：手板、尺量、观察检查。

7. 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

检查数量：按数量抽查20﹪，不得少于1个系统。

检查方法：观察检查。

8. 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据图纸核对、观察检查。

9. 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

检查数量：按总数抽查20﹪，不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

10. 电加热器的安装必须符合下列规定：

（1） 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线栓外露的应加设安装防护罩；

（2） 电加热器的金属外壳接地必须良好；

（3） 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

检查数量：按总数抽查20﹪，不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

11. 通风机安装的允许偏差应符合表1-2-36的规定。

通风机安装的允许偏差 表1-2-36

项目		允许偏差（mm）
		国家标准	项目标准	实测数据
中心线的平面位移		10mm	8mm
标高		±10mm	±8mm
皮带轮轮宽中心平面位移		1mm	1mm
传动轴水平度		纵向0.2/1000 横向0.3/1000	纵向0.2/1000 横向0.3/1000
联轴器	两轴芯径向位移	0.05mm	0.05mm
	两轴线倾斜	0.2/1000	0.2/1000

12. 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查、查阅试验记录。

13. 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

14. 制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差应符合表1-2-37的规定。

制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差 表1-2-37

项目	允许偏差（mm）
	国家标准	项目标准	实测数据
平面位移	10	10
标高	±10	±10

15. 管道安装的允许偏差应符合表1-2-38的规定。

管道安装的允许偏差 表1-2-38

项目				允许偏差（mm）
				国家标准	项目标准	实测数据
坐标	架空及地沟		室外	25	25
			室内	15	15
	埋地			60	60
标高	架空及地沟		室外	±20	±20
			室内	±15	±15
埋地				±25	±25
水平管道平直度		DN≤100mm		2L‰，最大40	2L‰，最大40
		DN＞100mm		3L‰，最大60	3L‰，最大60
立管垂直度				5L‰，最大25	5L‰，最大25
成排管段间距				15	15
成排管段或成排阀门在同一平面上				3	3

注：L-管道的有效长度（mm）

16. 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

（1） 设备单机试运转及调试；

（2） 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查数量:全数。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

17. 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定

检查数量：按总数抽查10﹪，且不得少于2个楼层。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

第三节 吊顶施工细部策划

一、 吊顶工程亮点

1. 通风、消防喷淋、灯具等外露口均居于吊顶块材中心；

一、 大面积推广措施

1． 从工序管理上控制

（1） 装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作于水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题时一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：

1） 水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

2） 明确责任，做好交接手续，土建、水、电三方应建立联检会签制度，已解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。

3） 建立固定的协调制度。

4） 一切从大局出发，互谅互让，装修要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要积极配。

电气安装策划

一、 灯具安装策划

设计、规范要求

1.设计要求

（1）灯具安装符合施工规范；

（2）灯具安装高度低于2. 4rn时，需增加1根PE线接至灯具外壳；

(3)除图纸注明外，变电室灯具距地3.2m，其他由吊顶的场所选用嵌入式格栅灯；无吊顶场所选用日光灯链吊式安装，距地3. 5m；

(4)航空障碍灯符合《民用机场飞行区技术标准》要求，控制纳入建筑设备监控同一管理，并根据室外光照及时自动控制。

2．施工规范

（1）花灯吊勾圆钢直径小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重的2倍做过载试验；

（2)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm；

（3）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧防明火；

(4)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零( PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；

(5)变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方应安装灯具；

(6)安装在重要场所大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施；

(7)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

施工方法

为了达到设计要求和规范要求，我们从以下几个方面进行施工：

1．设备及材料 ：

(1)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。所有灯具应有CCC认证及产品合格证。

(2)对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场随机抽样检测。数量控制在10%左右灯具的绝缘电阻值不小于规范规定的要求值，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

(3)因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本标准和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

(4)吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径不应小于l0rnm，钢管厚度不应小于1.5mm。

(5)吊钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

(6)支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

2.作业条件 ．

(l)安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成,大型灯具按规范要求做灯具自重2倍承载试验合格。

(2)盒口修好，木台油漆完成。

(3)影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等级地面清理工作完成。

(4)导线绝缘测试合格.

(5)高空安装的灯具，安装前进行地面通断电试验，合格后方可安装。

3．灯具检查

(1)有腐蚀性气体及特别潮湿场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。

(2)户外的灯具应采用有泄水孔的灯具。

(3)灯内配线应符合设计要求．及有关规定。

(4)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的断头需盘圈、涮锡、拍扁。

(5)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

(6)使用螺灯口时，棚线必须压在灯芯柱上。

4．灯具安装

目光灯安装

1)吸顶日光灯安装：

根据设计图纸规定的日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩人灯箱，在进线孔处应套上软塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺栓拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。灯箱固定好后，将电源线压人灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

2)吊链日光灯安装：

根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩处的电源线连接，并且粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，，法兰盘的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺栓将其拧牢固定，将灯具的反光板用机螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

3)各型花灯具安装：

花灯的吊钩，其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6 mm 。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

①组合式吸顶花灯安装：

根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应把导线塞进灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并安装好灯管和灯泡。

②吊式花灯安装：

将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后再将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严密，理中面后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺栓。调整好各灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

4)光带的安装

根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过核算算，用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。将光带的灯箱用机螺栓固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚上的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上。

5)壁灯的安装

先根据灯具的外形选择合适的塑料（木）台或绝缘板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在绝缘板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从绝缘板的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞人盒内。把绝缘板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺栓将塑料（木）台直接固定在盒子上，如为绝缘板应用螺栓固定。调整塑料（木）台或绝缘板，使其平正，用木螺栓将灯具拧在塑料（木）台或绝缘板上，最后配好灯泡、灯罩安装在室外的壁灯应打好泄水孔，塑料（木）台（板）与墙面之间应加胶垫。

6)灯具安装在易燃（木制等）墙体或顶板上时，灯具及接线盒体与其接触部位需作防火处理。 ‘：

7)通电试运行：

灯具、配电箱（肋）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电正试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应 如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（四）质量控制及相应措施

1．成排灯具的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。

2．法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超过1.Smm；安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。

3.吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：带罩或双管日光灯及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链。

4．当灯具距地面高度小于2.4 m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

5．变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

6．安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅蒴涵嘲

7．安装在室外的壁灯应有泄水孔，塑料（木）台与墙面之间应有防水措施。

8．各类灯具的适宜场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用塑料（木）台直接安装在结构上，应又设计确定。当设计无要求时，当灯具的安装高度和使用电压等级应符合规定。

（五）成品保护

1.灯具进入现场后应摆放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的保护层（罩）。

2.安装灯具时不得对已完工的项目造成损坏。

3．灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

二、开关、插座、配电箱安装策划

一）工程概况（略）

二）设计及规范要求

1．设计要求

（1)照明开关、插座均为86系列暗装，除注明外均为250V、10A。应急照明开关应带有电源指示灯，除注明外插座均为单相两孔 三孔安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.2m；其他插座均为底边距地0.3m；开关底边距地1.3m，距门框0.2m；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座选用防潮面板。

(2)动力箱、控制箱除竖井、机房、车房、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600～800mm高，底边距地1.2rn；800～1000mm高；底边距地1.0m高；1000～1200mm高，底边距地0．8m；1200mm以上为落地式安装，下设300mm基础。

2规范要求

(I)照明开关安装应符合下列规定：

1)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。

2)相线经开关控制。 ，．

(2)插座接线应符合下列规定：

1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地( PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

(3)插座安装应符合下列规定：

1)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、翘曲，装饰帽齐全。

2)同一室内插座安装高度一致。

3)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好c

（4)照明开关安装应符合下列规定：

1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.15-0.2m，开关距地高度1.3m。

2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。

（三）施工工艺

1．设备及材料要求

(l)各型开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、“3C”认证证书的复印件。

(2)塑料（台）板：应有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

(3)各类配电箱：

1)设备和材料均符合设计要求，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

2)设备有铭牌，注明厂家、型号。

3)安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、变折弯形。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5 mm。

4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

2．作业条件

(1)开关插座：

1)各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。

2)线路的导线已经穿完，并已经做完绝缘摇测。

3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

（2）各类配电箱：

1）柜、箱所在的房间土建信息工期完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。

2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。

3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。

4）土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

5）质量安全措施完善。

6）设备到货，型号、质量符合设计要求。

3.开关、插座的安装

（1）开关接线：

同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的茶品，开关的通断位置一致，且操作灵活，节点接触可靠；电器、灯具的相线经开关控制。

（2）插座接线：

1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线（PE）或接零（PEN）连接。

2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地( PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

（3）开关、插座安装：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺栓固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面贴齐。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。在易燃物上安装时，要用防火材料将开关、插座与易燃物隔离开。

（4）动力柜安装：

1）柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜安放到基础型钢上。

2）单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就为后先找正两端的，然后挂线逐个找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁板调整。按柜底固定螺孔在基础型钢上定位钻孔。

3）柜就位找正找平，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

4）柜体应有可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软线与接地金属构件做可靠连接。

5）柜体层应完好无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。

（5）配电箱安装：

1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并案配电箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地1.5m，在同一建筑物内，配电箱高度应一致，允许偏差10mm。

2)安装配电箱的铁剑均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。

3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠裸软铜线接地。

4）配电室安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下。

5)配电箱内电器，仪表应牢固平正、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

6)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引线导线应预留适当余度，以便于检修。

7)导线剥削处不损伤线芯和线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接。

8)配电箱的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

9)TN—C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。

10)明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管，如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对后有无差错，调整无误后试送电，并给箱子编号。

11）暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将墙体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀堆成，贴脸平正，不歪斜，螺栓垂直受力均匀。

12）绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V欧姆表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。

（四）施工时的质量控制

1．成排吊扇的中心线有偏差：在确定成排吊扇的位置时，细部拉线，最好拉十字线。

2．开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。

3．开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。

4．多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

5．铁管进盒护口脱落或遗漏。

6．插座安装应符合下列规定：

1)当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1. 8m；

2)暗装的插座紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

3)实验室的插座安装高度距地面不小于30cm；特殊场所暗装的插座不小于15cm，一般场所插座安装高度为30cm；同一室内插座安装高度一致，高度差不大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不大于0.5 mm 。

4)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

7.照明开关安装应符合下列规定：

1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m。

2）相同型号并列安装的开关距地面高度一致，高度差不大于0.5mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，且控制有序不错位。

3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

（五）成品保护

1.安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面的清洁。

2．开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。

3.其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4.柜、箱的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货应给定准确时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

5.设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露存放应及时遮盖防止风吹日晒雨淋。

6.设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应重新封存保管好。

7.安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，应配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。

8.送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。

9.临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。

三、电线电缆导管敷设策划

(一)工程概况

本科技大厦工程电气分动力、照明、插座三个主回路，所采用的电气管为各种规格的镀锌钢管和KBG薄壁镀锌钢管进行明敷设、暗敷设，敷设于墙体、楼板及吊顶内。

（二）设计及规范要求

1.设计要求

（1）电线、电缆导管敷设符合施工规范。

（2）电缆穿管敷设时应采用热镀锌钢管。SC32及以下暗敷，SC40及以上明敷。

（3）所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线符合国家、地方标准规定。

2.规范要求

（1）金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（3）当绝缘导体在砌体上剔槽埋设设，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不大于15mm。

（4）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；

（5）室内进入落地衣柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50到80mm。

暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜台箱盘等边缘的距离150mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合要求。

（三）、施工方法

1.材料

（1）主材：钢管据诶有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象；

（2）附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

2.作业条件

（1）暗管敷设

1）各层水平线盒墙厚度线弹好，配合土建施工；

2）现浇楼板内配管要在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前施工；

3）现浇墙体内配管在土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；

4）砌体内配管随土建施工进行配管施工。

（2）明管敷设

1）土建粗装修抹灰完毕；

2）土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕。

（3）吊顶内管敷设

1）土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；

2）设备专业所设用电设备已确定位置；

3）内装修灯具已确定位置；

4）灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置。

3.导管敷设

（1）暗管敷设

1）基本要求：

1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应作密封处理，穿人防管路应做密封处理。

3落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础卖弄50-800mm。

4管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

5管路预制加工：A25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；A32-A40的管弯采用成品件

6管子切断：钢管采用钢锯切断：管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

7盒、箱采用成品件。

2）测定盒箱位置：

根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料馆内注水来进行。

3）稳住盒箱：

1墙体上稳住盒箱：盒箱要平稳牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰；

2顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置要准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒；

4）管路敷设及连接：

1连接时，管箍采用钢管相适配，钢管管口挫光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管口应对严。

2管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

5）管进盒箱：

盒箱开孔整齐，与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；2根以上管入盒箱时，入盒长度应一致，间距均匀，排列整齐有序。

（2）明管敷设：

1）基本要求：

1架、吊架要按图纸设计进行加工。

2根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找平时可用透明塑料管内注水来进行。

3根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架的具体位置。

4固定点间距应均匀，管卡与终端，转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150-300mm。

5中间的管卡最大距离见表1-2-54。

中间的管卡最大距离 表1-2-54

序号	管径	卡距（mm）	备注
1	15～20	1000	同一房间内的管卡高度要排列一致并处于同一标高上
2	25～32	1500
3	32～40	1500

3）固定线盒：

1墙体盒箱固定：盒箱坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。

2顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头管，其他同墙体上盒箱固定。

4）管路敷设与连接：

管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要衡平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。

5）吊顶内管路敷设

1盒子位置正确，管路的固定采用支架，吊架，管路固定间距在1000～1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口；

2水平安装时，应适当设置防晃装置。

（四）质量注意事项

1.金属导管严禁对口熔焊连接；

2.钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺；

3.管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管直径），弯曲处明显这褶皱，弯扁度不大于0.1D，弯度不小于90°。

4.钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。

5.暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3～5mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。

6.管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。

7.连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。

8.线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。

（五）成品保护

1.在管路敷设过程中，及时将管口、盒（箱）口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。

2.施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。

3.注意其他专业施工后的成品、半成品保护。

四、电缆桥架安装盒桥架内电缆敷设策划

（一）工程概况

某科技大厦工程所用金属电缆桥架比较多，（800×250、600×250、600×200、500×100、300×200、200×100）跨度比较大，并有跨越建筑变形缝处，其中大部分施工在人防和电气竖井内，施工要求比较高。

（二）设计及规范要求

1.设计要求

（1）桥架水平安装支架间距大于1.5m，垂直安装支架间距大于2m。

（2）从配电室至强电竖井的桥架上敷设一条40×4mm热镀锌扁钢，将配电室与强电竖井接地相连，电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地干线相连。

（3）电缆明敷在桥架上时，普通电缆与应急电源应分设桥架或采取隔离措施。

2.施工规范

(1)金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零。

1）金属电缆桥架及其支架全长应不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连；

2）镀锌电缆桥架连接板的两端不跨接接地线，单连接板两端不少于2个有防松螺栓帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3）直线段电缆桥架长度超过30m设伸缩节，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

4）电缆桥架弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小的允许弯曲半径。

5）桥架与支架间螺栓、桥架连接螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6）敷设在竖井内盒穿越不同防火区的桥架按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固。防松零件齐全。

（2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆敷设符合下列规定：

1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2米处设置固定点；

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等座密封处理；

3）电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范要求。

（3）电缆的首端、末端和分支处应设置标志牌。

（三）施工方法

1.材料

（1）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求。并有合格证。

（2）严格检查桥架外观：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤。

（3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应进行镀锌处理。

2.作业条件

（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

（2）其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。

（3）上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的指甲，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

3.支架与吊架安装

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架，应与建筑物有相同坡度。

（4）在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字街头的三端500mm以内应设置固定支持点。

（5）水平桥架安装过程中，应有防晃措施。

4.电缆桥架安装

（1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

（2）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置要准确。

（3）在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板式应留有检修孔。

（4）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2～5cm的缝隙。

（5）几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。

（6）桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧，接茬处应缝隙严密平齐。

1）桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

2）桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用报脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。

3）建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调试检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。

4）电缆托盘、梯架多层敷设时期层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆间不小于0.50m,桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。

5）电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%，

6）下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离：

1KV以上和1KV以下的电缆；

向一级负荷供电的双路电源电缆；

应急照明和其他照明的电缆；

强电和弱电电缆。

5.桥架内电缆敷设

1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；

2）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；

3）电缆敷设后未接线以前应用橡胶包布密封后用用黑胶布包好；

4）室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材外保护层电缆；

5）水平敷设：

敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处一最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架搭设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔两端、转变两侧及每隔5～10mm处设固定点。

6）垂直敷设：

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，底层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过桥板时，鱼篓通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行那个固定（2m），交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。

7）挂电缆标识牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标识牌上应注明电缆编号、起点和止点，规格、型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。

（四）保护

1.安装电缆桥架及桥架内电缆敷设时，应注意保持墙面的清洁。

2.桥架内电缆敷设应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

3.电缆拉线完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，电缆不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥段。

4.电缆敷设完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。

5.使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

第十二节 管道安装策划

二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002强制性条文

3.3.3 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应有防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

3.3.16 各种承压管道系统和设备应做承压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

4.2.3 生产给水系统管道在交付使用必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家，《生活饮用水标准》GB5749-2006方可使用。

4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋面层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

5.2.1 隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面高度。

三、施工工艺

1.PPR管道安装

（1）同样材质的聚丙烯管材应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

（2）给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属管及配件采用丝扣或法兰连接。

（3）管道热熔连接时应符合下列规定：

1）接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作。

2）管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断们面必须垂直于管轴线。

3）熔接时，棺材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考表1-2-55：

管材和管件熔接时的要求 表1-2-55

公共直径（mm）	热熔深度（mm）	加热时间（s）	加工时间（s）	冷却时间（s）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
75	26	30	10	8
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

注：若环境温度小于5°，加热时间延长50%。

4）安装三通或弯头式，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

5）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1-2-55的规定。；

6）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；

7）在以上规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

（4）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

1）应保证电熔还件与管材的溶合部位不受潮；

2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面；

3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

4）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定；

5）在溶合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和溶合的电熔管道，不得在连接上施加任何压力；

6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表1-2-56的规定。若电熔机有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间；

电熔连接的加热时间与环境温度的关系 表1-2-56

环境温度	修正值	举例（s）
-10	T 12%T	112
0	T 8%T	108
10	T 4%T	104
20	标准加热时间T	100
30	T-4%T	96
40	T-8%T	92
50	T-12%T	88

（5）管道支、吊架安装

1）管道安装时，必须根据不用管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损坏管道表面。

2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4）立管和横管支、吊架的间距应符合表1-2-57的规定：

PPR管冷水支、吊架最大间距 表1-2-57

公称外径De（mm）	20	25	32	40	50	63	75	90	110
横管（mm）	600	700	800	900	1000	1100	1200	1350	1550
立管（mm）	900	1000	1100	1300	1600	1800	2000	2200	2400

5）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时，管卡最小宽度为22mm。

6）水压试验

1）冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

2）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工。

3）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h后进行。

4）水压试验应符合以下规定：

1水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；

2实验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具；

3压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；

4从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；

5对管道缓缓升压，升压宜用手动，升压时间不小于10min；

6升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；

7在工作压力的1～1.5倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa；

8试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；

9在30min内允许两次补压，升至规定试验压力；

⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水畅通。

（7）卫生安全

1）给水管道系统验收前，应通过清洗。冲洗时，打开每个配水口的水嘴，不得留有死角；系统的最低点应设泄水口，清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。、

2）管道系统清洗完毕后，应用含20～30mg/1游离氯的清洗灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。

3）管道消毒后，再用饮用水冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，方可交付使用。

2.镀锌钢管安装

（1）消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整、无断丝，丝扣填料采用四氟乙烯生料带货白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。

（2）管道螺纹连接采用电动套丝进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。

（4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（2）机械沟槽式刚性接口管道安装：

1）安装前准备

1施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求。

2管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。

3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管之间的间隙应填塞柔性不燃材料。

2）安装工艺

1施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再降衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀的上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

6管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍微大一点：“机械环”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

7管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工用料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

8管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3）管道支、吊架安装

钢管管道支架的最大间距（表1-2-58）

钢管管道支架的最大间距 表1-2-58

公称直径（mm）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250
支架的最大间距（mm）	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11

1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上，

4）强度及严密性试验

1消火栓管道的试压试验应分层进行，每层为一个检验批。管道在1.6MPa的压力下观测10min，压力降应不大于0.02MPa，然后降到1.0MPa进行检查，应不渗漏。

2将两只压力表分别装在官网始端和官网末端。水压强度测试点设在系统官网最低点，对官网注水时应将官网内的空气排净，并应缓慢升压，达到1.6MPa的试验压力后，稳压30min,目测官网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验在水压强度试验和官网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

3，柔性铸铁管的安装

（1）安装准备

1）柔性接口铸铁排水管及管件的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。

2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。

3）安装前，必须将管材、管件内部的沙泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。

（2）管道安装

1）将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上不翻下，安装时应2人上下配合，一个在上一层楼板上，有管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。

2）上螺栓时要使橡胶圈均匀受力，2个螺栓同时拧，一次不要拧的太紧，逐个逐次拧紧。

3）管道安装的敞口处应在关口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。

4）雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。

（3）灌水试验

按雨水立管划分检验批，一个立管为一个检验批。将立管下端用堵头堵住，将水灌满，静置15min，后待水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口应无渗漏。

4.ＰＶＣ芯层发泡管的安装

（１）安装准备

１）ＰＶＣ芯层发泡管及管件必须有产品合格证，外壁光滑，壁厚符合规范要求，发泡层与基层结合紧密。

２）应使用与管材相配合的专用胶水。

３）安装前应清洁管道承口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘与水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。

４）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

（２）管道安装

１）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

２）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

３）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压将管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转９０°。管道承插过程不得用锤子击打。

４）插口处可用中号板锉锉成１５°～３０°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的１／３～１／２。坡口完成后应将残屑清除干净。将插口插入承口，过程应平稳无旋转，深度以达到标记线为止。

5）将被挤出的多余胶水擦干净，避免沾染污染物。

6）粘结后承插的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

7）排水管道坡度应符合表1-2-59要求。

生活污水塑料管道的坡度 表1-2-59

项次	管径（mm）	标准坡度（mm）	最小坡度（mm）
1	50	25	12
2	70	15	8
3	110	12	6
4	125	10	5
5	160	7	4

8）通气管伸出屋面不得小于2m。

9）立管在底层和楼层转变时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。立管宜每六层设一个检查口。在水流转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口。

10）横管、排出管线距离大于表1-2-60的规定值时，应设置检查口或清扫口。

横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 表1-2-60

管径（mm）	50	75	90	110	125	160
距离（mm）	10	12	12	15	20	20

11）排水塑料管道支、吊架间距应符合表1-2-61的规定。

排水塑料管道支吊架最大间距 表1-2-61

管径（mm）	50	75	110	125	160
横管（mm）	1.2	1.5	2.0	2.0	2.0
立管（mm）	0.5	0.75	1.1	1.3	1.6

四、控制标准

管道和阀门安装的允许偏差和检验方案见表1-2-62。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方案 表1-2-62

项次	项目			允许偏差（mm）	项目标准（mm）	检验方法
1	水平管道纵横方向弯曲	钢管	每米全长25m以内	1≤25	0.8≤20	用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
		塑料管复合管	每米全长25m以内	1.5≤25	1.2≤20
		铸铁管	每米全长25m以内	2≤25	1.6≤20
2	立管垂直度	钢管	每米5m以上	3≤8	2.4≤6.4	吊线和尺量
		塑料管复合管	每米5m以上	2≤8	1.6≤6.4
		铸铁管	每米5m以上	3≤10	2.4≤8
3	成排管段和成排阀门	在同一平面上间距		3	2.4	尺量检查

室内给水设备安装的允许偏差和检验方法见表1-2-63。

室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 表1-2-63

项次	项目			允许偏差（mm）	项目标准（mm）	检验方法
1	静置设备	坐标		15	12	经纬仪或拉线、尺量
		标高		±5	±4	用水准仪、拉线和尺量检查
		垂直度（每米）		5	4	吊线和尺量检查
2	离心式水泵	立式泵体垂直度（每米）		0.1	0.08	水平尺和塞尺检查
		卧式泵体水平度（每米）		0.1	0.08	水平尺和塞尺检查
		连轴器同心度	轴相倾斜（每米）	0.8	0.64	在连轴器互相垂直的4个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
			径向位移	0.1	0.08

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法见表1-2-64。

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-2-64

五、工程亮点

1.管道安装应衡平竖直，转弯处应安装弯头，且转弯半径一致。

2.管道支吊架形式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。吊架应预制与管道垂直，不得歪斜。

3.消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向。

4.各房间内喷头应与吊架结合，设置在板中。与吊灯、风口及烟感成行成线。具体布置图见吊顶策划。

5.卫生间内卫生洁具、管道检查口、延时阀及地漏的设置应与地板墙砖结合，应与墙砖地砖队中或对缝。具体布置图见墙面及地卖弄策划。

6.管道穿墙和楼板时均应设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。

7.安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。

8.安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应假设塑料环封堵，塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。

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